Модельные пасты

Модельные пасты «Дельта»

Наша компания занимается разработкой модельных паст и технологий их применения с 2007 года.

Как пример, работа нашими пастами НТТЦ ОАО «АвтоВАЗ» дало экономию:

• По времени 3-4 месяца на 1 модель.
• По расходу материала, с 2 м3 по модельной плите до 1 м3 по модельной пасте.
• По денежным средствам - более 50%, в зависимости от модели.

Материалы для изготовления оснастки для термовакуумной формовки АБС и других листовых пластиков (t переработки до +130°С).

После завершения формовки прессформы, перед финишным фрезерованием, требуется термообработка:

1. Нагрев до +80°С, скорость 1-2 градуса в минуту, выдержка 1час.
2. Нагрев до +120°С, скорость 1-2 градуса в мш-гуту, выдержка 1 час.
3. Нагрев до +130°С, скорость 1 трать/с в минуту, выдержка4 часа.
4. Охлаждение до + 60°С, скорость 1-2 трать/са в мштуту.

Если требуется формовать изделия только из АБС - достаточно нагреть прессформу до +100°С, со скоростью 1-2 градуса в минуту, с сохранением температуры в течение 4-5 часов. Такая форма в состоянии выдержать до 10 000 съемов.

Модельные материалы для мастермоделей (слева-направо)

1. Пенопласт, марка Т25 ШШ выше.
2. 1-2 слоя ровинговой стеклоткани на зпоксидном свяэующем ‹Депьта-Оснастка».
3. Модельная паста «Дельта универсальная», слой до 20 мм.
4. Грунт-шпатлевка «Дельта Хайбилд», слой 0,8 мм.

Модельные пасты ДЛЯ КОНЦЭПТУАЛЬНЫХ изделий И ВИДОВЫХ макетов

Для изготовления тонкостенных изделий (крыши, двери, капоты концепшаров и т.д.) в качестве стеклопластиковой основы рекомендуем использовать ткань т11, на прямом замасливателе и смолу «Дельта тгш 5» (3-5 слоев), в зависимости от кривизны поверхности. При создании тонкого слоя модельной пасты с необходимым запасом прочности, оптимально использовать модельную пасту «Дельта Финишная».

Для выполнения конкретных задач наши специалисты могут подобрать, разработать оптимальные материалы и технологии для их решения.